1. 干燥設備
干燥設備主要采用回轉(zhuǎn)干燥機。目前多采用三回程結構，由于散熱面積小節(jié)能效果相對較好。烘干機安裝在地面，可選用煤、油、天然氣等多種加熱原料。根據(jù)所用燃料和環(huán)保要求，配有旋風、布袋收塵器，必要時還需配置脫硫設備。
2. 砂子篩分
分級篩一般設置在原料儲存?zhèn)}頂部，經(jīng)過篩分級后的不同粒徑的砂子直接送入相應的儲存?zhèn)}。選用質(zhì)量可靠、投資低、體積小、運行可靠的篩分機，是保證篩分質(zhì)量和產(chǎn)量的關鍵，直線篩或概率篩為優(yōu)。在砂子進入烘干機前，為防止大的塊狀物料進入烘干機，可以選用圓筒篩進行預篩。
3.物料輸送
粒狀物料（如河砂、機制砂、鋼渣等）一般采用皮帶機和斗式提升機輸送。皮帶機需進行封閉，轉(zhuǎn)接口處需進行負壓除塵處理。粉狀物料（如水泥，粉煤灰等）一般采用氣力輸送設備送入原料倉?；瘜W外加劑等袋裝物料，采用提升機（或電梯）提升到相應高度，用人工倒料的方式進入小原料倉。所有物料都由改進的螺旋輸送機輸送到計量斗。筒倉的材料使用狀況由筒料位計來監(jiān)視，同時控制上料。筒倉錐部裝有流化裝置，在原料板結時通入壓縮空氣幫助卸料。
4. 配料計量系統(tǒng)
所有的物料都由電腦控制的配料系統(tǒng)進行計量配料?？刂葡到y(tǒng)采用工控機和專用電子稱配料控制儀表，計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)上料、下料、計量、卸料、輸送、攪拌、出料包裝全過程的自動控制及完全手動支持；具有統(tǒng)計、打印生產(chǎn)日報表月報表功能和原始數(shù)據(jù)的查詢功，能根據(jù)用戶要求設計送貨單，可隨時調(diào)整和修改動態(tài)模擬整個生產(chǎn)過程，具有計算機自我診斷，報警功能和落差自動修正和補償功能。
5. 混合系統(tǒng)
混合機是干粉砂漿材料生產(chǎn)中關鍵的一環(huán)，配置混合機是產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的保證。為干粉砂漿生產(chǎn)專門設計的混合機，混合時間縮短，對粒度、密度差異大的物料混合適應性更強，它由傳動機構、臥式筒體、攪拌葉片、卸料機構等部分組成。預拌砂漿生產(chǎn)用的混合機主要由無重力和犁刀兩種形式，前者低轉(zhuǎn)速大體積，使用維護成本低；后者小容量高轉(zhuǎn)速，混合速度快，維護成本高。
6. 成品輸送
混合后的成品砂漿，可以采用袋裝或散裝的形式送往工地。由于預拌砂漿的量很大，應以散裝為主?；旌仙皾{進入接料斗后可以直接進入砂漿運輸車，也可以先進入散裝儲存?zhèn)}在進入砂漿運輸車。砂漿運到工地后，通過氣力送入預先安放在工地的砂漿背罐內(nèi)。使用時，只需啟動背罐下方的混合機，調(diào)整加水量，即可形成滿足現(xiàn)場施工應用的濕砂漿。砂漿包裝有敞口和閥口兩種形式。敞口包裝灌裝后需要封口操作，閥口包裝自動化程度相對較高。